El proceso de producción de láminas de carburo de tungsteno y el papel de los equipos clave

Los platos de tungsteno carbi de las placas , con sus excelentes propiedades físicas, como alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, se usan ampliamente en la fabricación de moho, aeroespacial, mecanizado y otros campos. Su proceso de producción integra la tecnología avanzada de fabricación de ciencia y precisión de materiales, en la cual los enlaces y equipos tecnológicos clave como el secado por pulverización, el tratamiento de frío profundo, la sinterización de baja presión de envío y la presión isostática fría juegan un papel vital.

Preparación de materia prima . La principal materia prima del carburo de tungsteno es el tungsteno y el polvo de cobalto, que necesita ser triturado, tamizado y seco primero para garantizar la pureza y la uniformidad de la materia prima. Preparación en polvo. El tungsteno y el polvo de cobalto se mezclan de acuerdo con una determinada relación, y agregan una pequeña cantidad de óxidos metálicos y otros aditivos, y luego después de la molienda de bolas y otro procesamiento mecánico para hacer que la mezcla sea uniforme. Mezcla. El polvo y el plastificante orgánico se mezclan para hacer una pasta adecuada para molduras de prensa. Prensado. La mezcla se coloca en una prensa y se aplica alta presión para darle forma. Los métodos de prensado de uso común incluyen prensado isostático, prensado isostático frío, prensado isostático en caliente y extrusión.

Sinterización. Los espacios de carburo presionados y con forma se colocan en un horno de alta temperatura y se sinterizan bajo atmósfera protectora de hidrógeno o nitrógeno para formar una aleación densa. Post-tratamiento. Después de la sinterización, los espacios en blanco de carburo de tungsteno deben perforarse, molerse, moldear y otros procesos de procesamiento posteriores para lograr especificaciones finales de ZUI y requisitos de precisión.

Syphryer: asegúrese de la homogeneidad y la finura del polvo de la materia prima para proporcionar materia prima de alta calidad para los procesos posteriores.

Máquina de presión isostática fría: a través de alta presión, el polvo se presiona en espacios en blanco con una cierta forma y densidad para garantizar la densidad y el rendimiento de las placas de carburo de tungsteno.

Buque horno de sinterización de baja presión: realice la difusión mutua y la combinación de partículas de polvo a alta temperatura para formar una estructura de carburo de tungsteno sólido y garantizar el rendimiento y la calidad de las láminas de carburo de tungsteno.

Equipo de tratamiento de enfriamiento profundo: para mejorar la microestructura y las propiedades de las placas de carburo de tungsteno , como mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la estabilidad dimensional.