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¿Cuál es el proceso de producción de placas de carburo de tungsteno?

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2024-06-26      Origen:Sitio

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¿Cuál es el proceso de producción de placas de carburo de tungsteno?

Placas de carburo de tungsteno, con sus excelentes propiedades físicas, como alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, se utilizan ampliamente en la fabricación de moldes, la industria aeroespacial, el mecanizado y otros campos.Su proceso de producción integra ciencia de materiales avanzada y tecnología de fabricación de precisión, en la que vínculos técnicos clave y equipos como el secado por aspersión, el tratamiento en frío profundo, la sinterización a baja presión SHIP y el prensado isostático en frío desempeñan un papel vital.

Placa de carburo de tungsteno placa de carburo de tungsteno 1

Preparación de materia prima.Las principales materias primas para placas de carburo de tungsteno Son polvos de tungsteno y cobalto, que primero deben triturarse, tamizarse y secarse para garantizar la pureza y homogeneidad de las materias primas.Preparación en polvo.

El polvo de tungsteno y cobalto se mezcla de acuerdo con una determinada proporción y se agrega una pequeña cantidad de óxidos metálicos y otros aditivos, y luego, después del fresado de bolas y otros procesos mecánicos, la mezcla es uniforme.Mezclando.El polvo y el plastificante orgánico se mezclan para formar una pasta adecuada para el moldeo en prensa.Prensado.La mezcla se coloca en una prensa y se aplica alta presión para darle forma.Los métodos de prensado comúnmente utilizados incluyen prensado isostático, prensado isostático en frío, prensado isostático en caliente y extrusión.

Sinterización.Las piezas en bruto de carburo prensadas y moldeadas se colocan en un horno de alta temperatura y se sinterizan bajo una atmósfera protectora de hidrógeno o nitrógeno para formar una aleación densa.Postoperatorio.Después de la sinterización, el placa de carburo de tungsteno Los espacios en blanco deben someterse a procesos de mecanizado posteriores, como taladrado, rectificado, moldeado, etc., para cumplir con las especificaciones finales y los requisitos de precisión.


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