Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-03-12 Origen:Sitio
En diferentes entornos de uso y condiciones de trabajo, debemos tener en cuenta muchos factores y luego elegir el adecuado. broca para roca, porque cuando se utiliza para perforar petróleo, su rendimiento laboral afectará directamente la calidad de la perforación, la eficiencia de la perforación y los costos de perforación.
El tipo y la dureza de la roca que se perfora es el factor clave. Diferentes formaciones rocosas requieren diferentes tipos de brocas.
Por ejemplo, la roca blanda puede requerir una broca con una apariencia cóncava y un tamaño de diente pequeño, mientras que la roca dura puede requerir una broca con un perfil grande y una selección múltiple de dientes de bola.
Considere una industria o aplicación específica, como minería, canteras o construcción.
La selección de la broca puede variar, dependiendo de si la perforación es para exploración, minería u otros fines.
Las diferentes estructuras de pozo tienen requisitos especiales en cuanto al tamaño, modelo y propósito de la broca. El taladro inclinado generalmente requiere una forma de diente recortado o una estructura de calibre de diámetro, y su uso requiere una alta velocidad de rotación y una baja presión de perforación. Recopile información como el pozo, la selección de la broca, los parámetros de uso, etc., y determine si la selección y el uso de la broca son razonables de acuerdo con el modo de falla.
La calidad de la broca para roca es la base para su uso. Verificar la calidad, frescura y confiabilidad de la instalación de la boquilla de la broca antes de ingresar al pozo es la clave para el uso de la broca. Verifique el registro de calidad de la broca antes de ingresar al pozo, podrá distinguir si la falla de la broca es causada por la calidad o el uso. Por supuesto, elegir una broca de buena calidad también es un requisito previo importante.
Las herramientas de perforación de Zhuzhou Jinxin son más duraderas que los productos de los fabricantes comunes. Porque nuestros productos se han sometido a algunos procesos especiales, ingredientes especiales, granulación por pulverización, prensado isostático, tratamiento criogénico de sinterización por sobrepresión, etc., que pueden mejorar en gran medida la síntesis de la aleación. rendimiento, por lo que la dureza y la resistencia al desgaste de nuestros productos de aleación superan el estándar nacional y la vida útil es más larga.