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Las boquillas de chorro roscadas de carburo de tungsteno son boquillas fabricadas con material de carburo de tungsteno y equipadas con conexiones roscadas. El carburo de tungsteno es un material compuesto de tungsteno y carbono, a menudo con la adición de un aglutinante como el cobalto. El diseño roscado permite una fácil instalación y una conexión segura a otros componentes de un sistema.
Propiedades de los materiales
Alta dureza: el carburo de tungsteno es extremadamente duro, superado solo por el diamante. Esta dureza permite que las boquillas resistan la abrasión causada por fluidos a alta velocidad o partículas sólidas que las atraviesan. Por ejemplo, en aplicaciones de granallado abrasivo, donde las partículas abrasivas se impulsan a través de la boquilla a alta velocidad, la alta dureza del carburo de tungsteno evita que la boquilla se desgaste rápidamente.
Resistencia al desgaste: La excelente propiedad de resistencia al desgaste de las boquillas de chorro roscadas de carburo de tungsteno garantiza una larga vida útil. En aplicaciones como la pulverización industrial, donde la boquilla está constantemente en contacto con el material pulverizado (como pintura, revestimientos o productos químicos), puede mantener su forma y rendimiento durante un período prolongado.
Resistencia a la corrosión: El carburo de tungsteno tiene buena resistencia a la corrosión de una amplia gama de productos químicos. En procesos de pulverización de productos químicos, como en las industrias agrícola o farmacéutica donde se pulverizan productos químicos corrosivos, la boquilla puede resistir los efectos corrosivos de estas sustancias y seguir funcionando correctamente.
Ventajas del diseño roscado
Fácil instalación y reemplazo: la conexión roscada simplifica la instalación de la boquilla en una pistola rociadora, una tubería u otro equipo. También permite un fácil reemplazo cuando la boquilla se desgasta o daña. Por ejemplo, en un sistema de corte por chorro de agua a alta presión, una boquilla de chorro roscada de carburo de tungsteno dañada se puede desenroscar rápidamente y enroscar una nueva, minimizando el tiempo de inactividad.
Fijación segura: los hilos proporcionan una conexión segura y a prueba de fugas. En aplicaciones donde se requiere pulverización o chorro preciso, como en el recubrimiento de precisión de componentes electrónicos, la conexión segura garantizada por la conexión roscada ayuda a mantener la precisión del patrón de pulverización y evita cualquier fuga del medio de pulverización.
Aplicaciones
Pulverización industrial: las boquillas de chorro roscadas de carburo de tungsteno se utilizan ampliamente en operaciones de pulverización industrial, como pintura, recubrimiento en polvo y revestimiento cerámico. El patrón de pulverización preciso y la resistencia al desgaste y la corrosión los hacen ideales para aplicar recubrimientos a una variedad de superficies, incluidas metal, plástico y madera.
Granallado abrasivo: en los procesos de granallado abrasivo, estas boquillas se utilizan para impulsar materiales abrasivos como arena, perlas de vidrio u óxido de aluminio sobre las superficies para limpiarlas, rasparlas o desbarbarlas. La alta dureza de las boquillas les permite manejar las partículas abrasivas sin un desgaste significativo.
Corte por chorro de agua: en los sistemas de corte por chorro de agua, las boquillas se utilizan para enfocar el chorro de agua a alta presión en un chorro preciso. El diseño roscado ayuda a mantener la alineación de la boquilla con el cabezal de corte y la resistencia al desgaste del carburo de tungsteno permite un rendimiento duradero durante el corte de materiales como metal, piedra o materiales compuestos.
Pulverización química: en aplicaciones de pulverización química, como la aplicación de fertilizantes, pesticidas o reactivos químicos, la resistencia a la corrosión y el control preciso de la pulverización que proporcionan las boquillas de chorro roscadas de carburo de tungsteno son cruciales para una pulverización eficaz y segura.
Las boquillas de aleación de tungsteno se utilizan comúnmente en aplicaciones de boquillas de alta temperatura y alta presión, como boquillas con altos requisitos de alta temperatura y resistencia a la corrosión. Las boquillas de aleación de tungsteno tienen las ventajas de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la abrasión, resistencia a la corrosión, etc., lo que puede satisfacer eficazmente las necesidades de las boquillas en condiciones de trabajo complejas. Las boquillas de aleación de tungsteno se pueden utilizar para pulverización, chorro de arena, pintura, chorro de agua, chorro de aire y muchas otras aplicaciones, ampliamente utilizadas en las industrias aeroespacial, automotriz, de construcción naval, química, metalúrgica y otras.
Pantalla del producto
Las boquillas de chorro roscadas de carburo de tungsteno son boquillas fabricadas con material de carburo de tungsteno y equipadas con conexiones roscadas. El carburo de tungsteno es un material compuesto de tungsteno y carbono, a menudo con la adición de un aglutinante como el cobalto. El diseño roscado permite una fácil instalación y una conexión segura a otros componentes de un sistema.
Propiedades de los materiales
Alta dureza: el carburo de tungsteno es extremadamente duro, superado solo por el diamante. Esta dureza permite que las boquillas resistan la abrasión causada por fluidos a alta velocidad o partículas sólidas que las atraviesan. Por ejemplo, en aplicaciones de granallado abrasivo, donde las partículas abrasivas se impulsan a través de la boquilla a alta velocidad, la alta dureza del carburo de tungsteno evita que la boquilla se desgaste rápidamente.
Resistencia al desgaste: La excelente propiedad de resistencia al desgaste de las boquillas de chorro roscadas de carburo de tungsteno garantiza una larga vida útil. En aplicaciones como la pulverización industrial, donde la boquilla está constantemente en contacto con el material pulverizado (como pintura, revestimientos o productos químicos), puede mantener su forma y rendimiento durante un período prolongado.
Resistencia a la corrosión: El carburo de tungsteno tiene buena resistencia a la corrosión de una amplia gama de productos químicos. En procesos de pulverización de productos químicos, como en las industrias agrícola o farmacéutica donde se pulverizan productos químicos corrosivos, la boquilla puede resistir los efectos corrosivos de estas sustancias y seguir funcionando correctamente.
Ventajas del diseño roscado
Fácil instalación y reemplazo: la conexión roscada simplifica la instalación de la boquilla en una pistola rociadora, una tubería u otro equipo. También permite un fácil reemplazo cuando la boquilla se desgasta o daña. Por ejemplo, en un sistema de corte por chorro de agua a alta presión, una boquilla de chorro roscada de carburo de tungsteno dañada se puede desenroscar rápidamente y enroscar una nueva, minimizando el tiempo de inactividad.
Fijación segura: los hilos proporcionan una conexión segura y a prueba de fugas. En aplicaciones donde se requiere pulverización o chorro preciso, como en el recubrimiento de precisión de componentes electrónicos, la conexión segura garantizada por la conexión roscada ayuda a mantener la precisión del patrón de pulverización y evita cualquier fuga del medio de pulverización.
Aplicaciones
Pulverización industrial: las boquillas de chorro roscadas de carburo de tungsteno se utilizan ampliamente en operaciones de pulverización industrial, como pintura, recubrimiento en polvo y revestimiento cerámico. El patrón de pulverización preciso y la resistencia al desgaste y la corrosión los hacen ideales para aplicar recubrimientos a una variedad de superficies, incluidas metal, plástico y madera.
Granallado abrasivo: en los procesos de granallado abrasivo, estas boquillas se utilizan para impulsar materiales abrasivos como arena, perlas de vidrio u óxido de aluminio sobre las superficies para limpiarlas, rasparlas o desbarbarlas. La alta dureza de las boquillas les permite manejar las partículas abrasivas sin un desgaste significativo.
Corte por chorro de agua: en los sistemas de corte por chorro de agua, las boquillas se utilizan para enfocar el chorro de agua a alta presión en un chorro preciso. El diseño roscado ayuda a mantener la alineación de la boquilla con el cabezal de corte y la resistencia al desgaste del carburo de tungsteno permite un rendimiento duradero durante el corte de materiales como metal, piedra o materiales compuestos.
Pulverización química: en aplicaciones de pulverización química, como la aplicación de fertilizantes, pesticidas o reactivos químicos, la resistencia a la corrosión y el control preciso de la pulverización que proporcionan las boquillas de chorro roscadas de carburo de tungsteno son cruciales para una pulverización eficaz y segura.
Las boquillas de aleación de tungsteno se utilizan comúnmente en aplicaciones de boquillas de alta temperatura y alta presión, como boquillas con altos requisitos de alta temperatura y resistencia a la corrosión. Las boquillas de aleación de tungsteno tienen las ventajas de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la abrasión, resistencia a la corrosión, etc., lo que puede satisfacer eficazmente las necesidades de las boquillas en condiciones de trabajo complejas. Las boquillas de aleación de tungsteno se pueden utilizar para pulverización, chorro de arena, pintura, chorro de agua, chorro de aire y muchas otras aplicaciones, ampliamente utilizadas en las industrias aeroespacial, automotriz, de construcción naval, química, metalúrgica y otras.
Pantalla del producto