Cómo elegir brocas de perforación de roca

En diferentes entornos de uso y condiciones de trabajo, debemos tener en cuenta muchos factores y luego elegir lo apropiadobrote de perforación de roca, porque cuando se usa para perforar aceite, su rendimiento de trabajo afectará directamente la calidad de perforación, la eficiencia de perforación y los costos de perforación.

Por ejemplo, diferentes condiciones, como la litología de formación, la ubicación de la sección del pozo y la estructura de Wellbore, afectarán el uso de labotón de perforación, y necesitamos seleccionar y usar la broca de perforación de roca razonablemente de acuerdo con los parámetros y condiciones de perforación. Las diferentes condiciones, como la litología de formación, la ubicación de la sección del pozo y la estructura del pozo afectarán el uso de la broca.Botón Bitdebe seleccionarse y usarse razonablemente de acuerdo con los parámetros y condiciones de perforación.

Las diferentes estructuras de pozo tienen requisitos especiales para el tamaño, el modelo y el propósito de la broca. El taladro inclinado generalmente requiere una forma de diente de recorte o una estructura de calibre diámetro, y el uso requiere una alta velocidad de rotación y baja presión de perforación. Recopile información como pozo, selección de bits, use parámetros, etc., y determine si la selección y el uso del bit es razonable según el modo de falla.

La calidad de la broca de roca es la base para usar la broca. Verificar la confiabilidad de la instalación de calidad, frescura y boquilla de la broca antes de ingresar el pozo es la clave para el uso de la broca. Verifique el registro de calidad de la broca antes de entrar en el pozo, puede distinguir si la falla de la broca es causada por la calidad o el uso. Por supuesto, elegir una broca de buena calidad también es un requisito previo importante.

Los Tiradores de Zhuzhou Jinxin son más duraderos que los productos de los fabricantes comunes. Por qué, debido a que nuestros productos han sufrido algunos procesos especiales, ingredientes especiales, granulación por pulverización, prensado isostático, tratamiento criogénico de sinterización sobrepresión, etc., que pueden mejorar en gran medida la síntesis de la aleación. rendimiento, por lo que la dureza y la resistencia al desgaste de nuestros productos de aleación exceden el estándar nacional, y la vida útil es más larga.