¿Cuáles son los pasos para el uso correcto de las placas de desgaste?

Putzmeisterplaca de desgasteTambién se conoce como plato de desgaste y anillo de corte. Es un componente importante de la bomba de concreto. La forma es similar a una placa de espectáculo, por lo que se llama placa de espectáculo.

¿Cuáles son las precauciones cuando la soldadura de placas de desgaste?

¿Dónde está la mejor resistencia al calor de las placas de desgaste?

¿Cuáles son las áreas de aplicación para placas de desgaste?

¿Cuáles son las precauciones cuando la soldadura de placas de desgaste?

La tecnología de soldadura de placas de desgaste es relativamente avanzada, lo que generalmente requiere personal calificado en campos profesionales. Varios procesos utilizados en la soldadura de placas resistentes al desgaste incluyen corte, precalentamiento, perforación, etc. En general, las herramientas de corte y una cierta velocidad de corte deben usarse adecuadamente de acuerdo con la dureza de la placa resistente al desgaste para completar una mejor corte y soldadura de placa resistente al desgaste. Si se usa soldadura artificial en otros lugares, también se debe prestar atención al control de temperatura al soldar placas de desgaste.

¿Dónde está la mejor resistencia al calor de las placas de desgaste?

Mejor resistencia al calor:

Se recomienda usar la placa resistente al desgaste en condiciones de funcionamiento de ≤600 ℃. Cuando se agregan vanadio, molibdeno y otras aleaciones a la capa de aleación resistente al desgaste, puede soportar un desgaste de alta temperatura de ≤ 800 ℃.

Las temperaturas de funcionamiento recomendadas son las siguientes:

Se recomienda utilizar sustrato de acero de carbono ordinario en condiciones de trabajo de no más de 380 ° C;

Se recomienda utilizar placas de acero resistentes al calor de baja aleación (15CRMO, 12CR1MOV, etc.) que se utilizarán en condiciones de trabajo que no excedan 540 ° C;

Se recomienda utilizar el sustrato de acero inoxidable resistente al calor en condiciones de trabajo de no más de 800 ℃

¿Cuáles son las áreas de aplicación para placas de desgaste?

1) Plantas de energía térmica: revestimiento del cilindro de molino de carbón de velocidad media, base de ruedas del ventilador, canal de entrada del colector de polvo, línea de escoria de cenizas, revestimiento de turbina de cuchillas, tubería de conexión separadora, revestimiento de la trituradora de carbón, tolva de carbón y revestimiento de la trituradora, quemador, hopper de caída de carbón e inserto de tolva, baldosas de soporte de precalentador de aire, cuchilla de guía separadora. Las partes anteriores no tienen demandas demasiado altas sobre la dureza y la resistencia al desgaste deplacas de acero resistentes al desgastey puede usar placas de acero NM360/400 resistentes al desgaste con un grosor de 6-10 mm.

2) Rojas de carbón: eje de alimentación y revestimiento de la tolva, revestimiento de tolva, ala del ventilador, placa inferior de empuje, colector de polvo de ciclón, placa de revestimiento de guía de coque, revestimiento de molino de bolsas, estabilizador de broca de perforación, campana transportadora de tornillo y asiento base, revestimiento de cubo, anillo de anillo alimentador, volcado fondo. El entorno operativo del rodamiento de carbón es duro, y hay ciertos requisitos para la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de la placa de acero resistente al desgaste.

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