Rotores y estatores de carburo de tungsteno para la industria petrolera
Los rotores y estatores de carburo de tungsteno son componentes críticos utilizados en diversas industrias, incluida la industria del petróleo y el gas.Estos componentes son conocidos por su excepcional dureza, resistencia al desgaste y durabilidad, lo que los hace ideales para aplicaciones donde se encuentran materiales abrasivos y corrosivos.
Se pueden incorporar rotores y estatores de carburo de tungsteno a herramientas de perforación, como motores de lodo y motores de desplazamiento positivo, para proporcionar resistencia al desgaste y extender la vida útil de la herramienta.
Principio de funcionamiento de rotores y estatores de tungsteno:
El generador de impulsos inclinómetro se inserta en el anillo limitador de corriente a través del espacio de control (cabeza de hongo) para cambiar el área de la sección transversal del anillo entre ellos.La presión del lodo que fluye en la tubería de perforación se cambia para formar un pulso positivo de presión del lodo para realizar la transmisión de señales.La presión del lodo que fluye en la tubería de perforación se cambia para formar un pulso positivo de presión del lodo para realizar la transmisión de señales.El generador de impulsos es accionado por un mecanismo electromagnético para controlar una pequeña válvula de control, cambiando así el contraste de presión de las caras extremas superior e inferior del pistón.Luego use la presión generada por el flujo de lodo para empujar el pistón hacia arriba y hacia abajo, y la varilla de elevación (cabeza de hongo) se inserta intermitentemente en el anillo restrictor para formar un pulso de presión de lodo positivo.
El uso de rotores y estatores de carburo de tungsteno en la industria petrolera ayuda a mejorar la eficiencia y confiabilidad de diversos equipos y procesos.Estos componentes pueden soportar las duras condiciones operativas que se encuentran en la exploración, producción y procesamiento de petróleo y gas, lo que en última instancia reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
Rotores y estatores de carburo de tungsteno para la industria petrolera
Los rotores y estatores de carburo de tungsteno son componentes críticos utilizados en diversas industrias, incluida la industria del petróleo y el gas.Estos componentes son conocidos por su excepcional dureza, resistencia al desgaste y durabilidad, lo que los hace ideales para aplicaciones donde se encuentran materiales abrasivos y corrosivos.
Se pueden incorporar rotores y estatores de carburo de tungsteno a herramientas de perforación, como motores de lodo y motores de desplazamiento positivo, para proporcionar resistencia al desgaste y extender la vida útil de la herramienta.
Principio de funcionamiento de rotores y estatores de tungsteno:
El generador de impulsos inclinómetro se inserta en el anillo limitador de corriente a través del espacio de control (cabeza de hongo) para cambiar el área de la sección transversal del anillo entre ellos.La presión del lodo que fluye en la tubería de perforación se cambia para formar un pulso positivo de presión del lodo para realizar la transmisión de señales.La presión del lodo que fluye en la tubería de perforación se cambia para formar un pulso positivo de presión del lodo para realizar la transmisión de señales.El generador de impulsos es accionado por un mecanismo electromagnético para controlar una pequeña válvula de control, cambiando así el contraste de presión de las caras extremas superior e inferior del pistón.Luego use la presión generada por el flujo de lodo para empujar el pistón hacia arriba y hacia abajo, y la varilla de elevación (cabeza de hongo) se inserta intermitentemente en el anillo restrictor para formar un pulso de presión de lodo positivo.
El uso de rotores y estatores de carburo de tungsteno en la industria petrolera ayuda a mejorar la eficiencia y confiabilidad de diversos equipos y procesos.Estos componentes pueden soportar las duras condiciones operativas que se encuentran en la exploración, producción y procesamiento de petróleo y gas, lo que en última instancia reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
