Vistas:0 Autor:Beryl Bai Hora de publicación: 2022-09-15 Origen:Sitio
Mejoras en la prensa de rodillos utilizando carburo de tungsteno Pernos de carburo cementado
La buena noticia es que la prensa de rodillos de una empresa mejora con pernos prisioneros del carburo de tungsteno¡Y los beneficios aumentan! La prensa de rodillos, como equipo principal de la producción de cemento, utilizada para la molienda de harina cruda y cemento, tiene las ventajas incomparables del molino vertical tradicional y el molino de bolas. Por tanto, la superficie del eje es muy importante. La prensa de rodillos tradicional se repara mediante un revestimiento térmico después del desgaste. Con el desgaste del patrón de la capa superficial, la superficie del rodillo abrasivo se vuelve cada vez más suave y el efecto de extracción se reducirá considerablemente. La eficiencia de molienda disminuirá gradualmente. Por lo general, es necesario reemplazarlo o volver a pavimentarlo después de un año a un año y medio de uso. Debido a la existencia de tensión de soldadura, una nueva camisa de rodillo generalmente se puede revestir y reparar de 3 a 5 veces antes de desecharla, y hay una calidad de revestimiento en el sitio. El riesgo de agrietamiento y caída de bloques en la superficie del rollo causado por un rendimiento deficiente.
La mejora es buena, utilizando el rodillo de perno incrustado con pernos prisioneros de pulido del carburo. Durante el proceso de trituración de minerales, la prensa de rodillos incrusta el material entre los dientes del perno para formar automáticamente una capa protectora, que no dañará el sustrato de la camisa del rodillo. De este modo, se puede mejorar considerablemente la vida útil de la superficie del rodillo. El principio de extrusión y trituración de rodillos de pernos es utilizar pernos de carburo de tungsteno duros como 'dientes' para morder firmemente el material, y el material formará una almohadilla de material denso entre estos pernos para proteger el material base de la cubierta del rodillo. no desgastado, de modo que se puede mejorar considerablemente la resistencia al desgaste de toda la superficie del rodillo. Puede resolver el problema de que el método tradicional anterior requiere reemplazo y mantenimiento frecuentes. Con la misma carga de trabajo, no es necesario detener la producción para actualizar el equipo, lo que puede generar más beneficios.
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