Pins de tungsteno carburo para molinos de rodillos HPGR
Tungsten carbide stainsPara Roller Press se usa principalmente en el rodillo opuesto de Roller Press. En comparación con la superficie del rodillo de superficie tradicional, mejora significativamente la resistencia al desgaste de la superficie del rodillo,
Se mejora la vida útil de la máquina de alineación de rodillos. Tiene alta dureza, alta resistencia y buena resistencia al impacto. A través de la comparación preliminar, la uña de la columna de carburo cementada es mejor que la original
La vida útil del material de superficie se incrementa en más de 10 veces.
Características del semental de acero de tungsteno y pernos resistentes al desgaste de carburo cementado:
Las esquinas adoptan la transición de chaflán de arco circular para evitar daños locales durante la producción, transporte, instalación y uso.
2. La sinterización sobrepresión se adopta para la sinterización, con buena densidad y alta fuerza.
3. Se adopta un proceso especial para eliminar el estrés superficial después del procesamiento del producto y aumentar la dureza de la superficie al mismo tiempo.
Método de montaje de dientes de la columna de aleación uña:
1. Soldadura por superficie 2. Presionamiento en frío 3. Inresta en caliente 4. Adhesivo
El mercado reconoce gradualmente la prensa de rodillos de alta presión por sus ventajas de alta eficiencia de aplastamiento, bajo consumo de energía y alto rendimiento de material. El rendimiento del pasador de rodillo de carburo cementado determina el funcionamiento de la prensa del rodillo.
pernos de molienda de cemento de carburo de tungsteno HPGR
Espárragos de carburo de tungsteno para rollo de molienda de alta presión, se instala en la máquina de alto presión, puede ayudar a aumentar el desgaste
resistencia, luego puede usar más tiempo.
1. La parte superior plana puede proteger a los espárragos de ser destruidos por la concentración de estrés.
2. Los bordes redondos pueden proteger los trozos que se dañan durante la producción, el transporte, la entrega y el uso.
3. Sinterización de cadera asegura una buena compacidad y alta dureza para los productos.
4. Tecnología especial para eliminar la tensión de la superficie después de la molienda de la superficie y aumentar la dureza de la superficie al mismo tiempo.
5. Grasa utilizada en la superficie de los productos para evitar la oxidación.
Las marcas anteriores son marcas únicas desarrolladas por nuestra compañía para uñas de columna de carburo cementado para Roller Press. Tienen buena resistencia al desgaste y resistencia a la compresión. Son adecuados para aplastar varias rocas de mineral de cemento y metal, cumplir con los requisitos de operación, como harina cruda de cemento, clinker, mineral de hierro y cuarzo, y tienen una alta eficiencia laboral. La vida útil de las uñas de la columna puede alcanzar más de 25000 horas para materias primas de cemento, más de 30000 horas para clinker y más de 8000 ~ 10000 horas para mineral de hierro.
[Notas especiales]: Aceptar personalización no estándar y personalización especial. El precio cambiará con el cambio de las materias primas, el costo y la cantidad de pedido.
Pins de tungsteno carburo para molinos de rodillos HPGR
Tungsten carbide stainsPara Roller Press se usa principalmente en el rodillo opuesto de Roller Press. En comparación con la superficie del rodillo de superficie tradicional, mejora significativamente la resistencia al desgaste de la superficie del rodillo,
Se mejora la vida útil de la máquina de alineación de rodillos. Tiene alta dureza, alta resistencia y buena resistencia al impacto. A través de la comparación preliminar, la uña de la columna de carburo cementada es mejor que la original
La vida útil del material de superficie se incrementa en más de 10 veces.
Características del semental de acero de tungsteno y pernos resistentes al desgaste de carburo cementado:
Las esquinas adoptan la transición de chaflán de arco circular para evitar daños locales durante la producción, transporte, instalación y uso.
2. La sinterización sobrepresión se adopta para la sinterización, con buena densidad y alta fuerza.
3. Se adopta un proceso especial para eliminar el estrés superficial después del procesamiento del producto y aumentar la dureza de la superficie al mismo tiempo.
Método de montaje de dientes de la columna de aleación uña:
1. Soldadura por superficie 2. Presionamiento en frío 3. Inresta en caliente 4. Adhesivo
El mercado reconoce gradualmente la prensa de rodillos de alta presión por sus ventajas de alta eficiencia de aplastamiento, bajo consumo de energía y alto rendimiento de material. El rendimiento del pasador de rodillo de carburo cementado determina el funcionamiento de la prensa del rodillo.
pernos de molienda de cemento de carburo de tungsteno HPGR
Espárragos de carburo de tungsteno para rollo de molienda de alta presión, se instala en la máquina de alto presión, puede ayudar a aumentar el desgaste
resistencia, luego puede usar más tiempo.
1. La parte superior plana puede proteger a los espárragos de ser destruidos por la concentración de estrés.
2. Los bordes redondos pueden proteger los trozos que se dañan durante la producción, el transporte, la entrega y el uso.
3. Sinterización de cadera asegura una buena compacidad y alta dureza para los productos.
4. Tecnología especial para eliminar la tensión de la superficie después de la molienda de la superficie y aumentar la dureza de la superficie al mismo tiempo.
5. Grasa utilizada en la superficie de los productos para evitar la oxidación.
Las marcas anteriores son marcas únicas desarrolladas por nuestra compañía para uñas de columna de carburo cementado para Roller Press. Tienen buena resistencia al desgaste y resistencia a la compresión. Son adecuados para aplastar varias rocas de mineral de cemento y metal, cumplir con los requisitos de operación, como harina cruda de cemento, clinker, mineral de hierro y cuarzo, y tienen una alta eficiencia laboral. La vida útil de las uñas de la columna puede alcanzar más de 25000 horas para materias primas de cemento, más de 30000 horas para clinker y más de 8000 ~ 10000 horas para mineral de hierro.
[Notas especiales]: Aceptar personalización no estándar y personalización especial. El precio cambiará con el cambio de las materias primas, el costo y la cantidad de pedido.
