Aguja de punzonado de carburo de tungsteno
Dependiendo del material y del espesor del estampado, se debe seleccionar un carburo de tungsteno diferente para la aguja de punzonado. Generalmente, cuanto más grueso sea el producto que se estampa, menor será la dureza y se debe elegir mejor tenacidad del carburo de tungsteno. Cuanto más duro es el material, menor es la dureza del acero de tungsteno, lo que puede evitar eficazmente que la aguja de perforación se rompa. Para estampar láminas más delgadas o con baja dureza, se pueden usar agujas de punzonado de carburo de tungsteno con mayor dureza para el procesamiento de orificios, lo que puede mejorar la vida útil de las agujas de punzonado.
Pasador de perforación de carburo de tungsteno
① Densidad g/cm3: 14,5
② Dureza HRA: 91,5
③ Contenido de Co: 10%
④ Tamaño del grano: 1,0 um
⑤ Resistencia a la flexión N/mm2: ≥ 2800
⑥ Coeficiente de expansión térmica 10-6/0C: 4,9
⑦ Módulo elástico GPa: 525
Las matrices de estampado de carburo de tungsteno se utilizan en el estampado en frío para procesar materiales (metálicos o no metálicos) en piezas (o productos semiacabados). Estampado - es un método de procesamiento por presión que utiliza un molde instalado en una máquina prensa para aplicar presión a los materiales a temperatura ambiente, provocando que se separen o sufran deformaciones plásticas, con el fin de obtener las piezas deseadas.
El molde instalado en la prensa entra en contacto directo con el material (metálico o no metálico) después de ensamblar los accesorios del molde, como las agujas de punzonado, provocando que el material se separe o sufra deformación plástica, obteniendo así las piezas requeridas.
Las matrices de estampado de carburo de tungsteno son equipos de proceso esenciales para la producción de estampado y son productos con uso intensivo de tecnología. La calidad, la eficiencia de la producción y el costo de producción de las piezas estampadas están directamente relacionados con la precisión y la calidad del diseño del molde y los accesorios del molde.
Aguja de punzonado de carburo de tungsteno
Dependiendo del material y del espesor del estampado, se debe seleccionar un carburo de tungsteno diferente para la aguja de punzonado. Generalmente, cuanto más grueso sea el producto que se estampa, menor será la dureza y se debe elegir mejor tenacidad del carburo de tungsteno. Cuanto más duro es el material, menor es la dureza del acero de tungsteno, lo que puede evitar eficazmente que la aguja de perforación se rompa. Para estampar láminas más delgadas o con baja dureza, se pueden usar agujas de punzonado de carburo de tungsteno con mayor dureza para el procesamiento de orificios, lo que puede mejorar la vida útil de las agujas de punzonado.
Pasador de perforación de carburo de tungsteno
① Densidad g/cm3: 14,5
② Dureza HRA: 91,5
③ Contenido de Co: 10%
④ Tamaño del grano: 1,0 um
⑤ Resistencia a la flexión N/mm2: ≥ 2800
⑥ Coeficiente de expansión térmica 10-6/0C: 4,9
⑦ Módulo elástico GPa: 525
Las matrices de estampado de carburo de tungsteno se utilizan en el estampado en frío para procesar materiales (metálicos o no metálicos) en piezas (o productos semiacabados). Estampado - es un método de procesamiento por presión que utiliza un molde instalado en una máquina prensa para aplicar presión a los materiales a temperatura ambiente, provocando que se separen o sufran deformaciones plásticas, con el fin de obtener las piezas deseadas.
El molde instalado en la prensa entra en contacto directo con el material (metálico o no metálico) después de ensamblar los accesorios del molde, como las agujas de punzonado, provocando que el material se separe o sufra deformación plástica, obteniendo así las piezas requeridas.
Las matrices de estampado de carburo de tungsteno son equipos de proceso esenciales para la producción de estampado y son productos con uso intensivo de tecnología. La calidad, la eficiencia de la producción y el costo de producción de las piezas estampadas están directamente relacionados con la precisión y la calidad del diseño del molde y los accesorios del molde.
